Szczegóły...
Producent transformatorów - transformatory niskiego napięcia
Zasilanie, napędy oraz systemy sterowania i kontroli procesów przemysłowych najczęściej realizowane są w technologii elektrycznej. Dopasowanie parametrów energii elektrycznej do potrzeb maszyn i procesów technologicznych uzyskuje się przez zastosowanie transformatorów w specjalnych wykonaniach i o różnych konstrukcjach. Sprawdź, jakie transformatory przeznaczone do zastosowań przemysłowych zamówisz w TRAFECO. Miej jednak na uwadze to, że przedstawiliśmy jedynie wybrane modele, a oferta jest o wiele bardziej bogata. Zajmujemy się projektowaniem i dostarczaniem transformatorów o parametrach i konstrukcji dostosowanych do wymagań Klientów.
Transformatory kluczowymi elementami wielu układów energoelektronicznych
Można śmiało powiedzieć, że obecnie energoelektronikę znajdziemy w każdej branży. Mnogość rozwiązań przekształtnikowych umożliwia swobodne kształtowanie parametrów zasilania zgodnie z wymaganiami procesów przemysłowych. Jednymi z najważniejszych elementów układów energoelektronicznych są transformatory w specjalnym przekształtnikowym, nisko-stratnym wykonaniu. Specyfika układów energoelektronicznych obejmująca wysokie częstotliwości i odkształcenie przebiegu napięcia i prądu wywołuje w transformatorach intensywne straty dodatkowe o podłożu histerezowym i wiroprądowym, dlatego też konstrukcja transformatorów przekształtnikowych powinna mieć na uwadze te oddziaływania, a także musi minimalizować skutki.
Zazwyczaj transformatory piecowe występują w zestawach z kilkoma transformatorami jednofazowymi bądź trójfazowymi o dużej mocy, które pracują we wspólnej obudowie. Rozwiązanie takie pozwala dopasować parametry zasilania do projektowanych lub istniejących zestawów elementów grzejnych. W przypadku obwodów jednofazowych o dużej mocy dedykowany jest tzw. układ Scotta. Powstaje on poprzez sprężenie w odpowiedniej konfiguracji dwóch transformatorów jednofazowych. Zastosowanie układu Scotta pozwala osiągnąć symetryczne obciążenie sieci przy zasilaniu grzałek rezystancyjnych. W elektrotermii wyróżniamy także transformatory mocy zasilające na przykład zgrzewarki, których uzwojenia wtórne przewodzą prądy rzędu kiloamperów.
Transformator mocy w specjalnym wykonaniu jest bardzo istotnym elementem układu prostownika galwanicznego. Uzwojenie pierwotne transformatora skojarzone w trójkąt lub gwiazdę może być zasilane poprzez jeden z dwóch sposobów - z trójfazowej sieci przemysłowej bądź z regulatora tyrystorowego, umożliwiającego zmianę parametrów wyjściowych prostownika. Dwa uzwojenia wtórne, które są skojarzone w gwiazdy o odpowiednich grupach połączeń, trwale łączy się poprzez bezpośrednie zwarcie punktów gwiazdowych. W ten sposób z napięć fazowych uzwojeń wtórnych powstaje symetryczny układ sześciofazowy. Transformator, który jest zasilany poprzez regulator tyrystorowy, musi poprawnie znosić stany przejściowe wynikające z pracy tyrystorów.
Konstrukcje i materiały w produkcji transformatorów
W przypadku niskich częstotliwości budowa transformatorów oparta jest o rdzeń pakietowany, który wykonany jest z klasycznych anizotropowych blach transformatorowych. Z kolei uzwojenia, w zależności od mocy, zbudowane są z miedzianych lub aluminiowych przewodów profilowych bądź też blach. Wysokie częstotliwości pracy rzędu kilkudziesięciu, a nawet kilkuset kHz eliminują klasyczne, pakietowane rdzenie transformatorów. Zastosowanie znajdują nowoczesne nisko-stratne rdzenie z materiału amorficznego i nanokrystalicznego. Wysokie indukcje nasycenia materiałów amorficznych i nanokrystalicznych (1,2-1,5T) pozwalają na ograniczenie masy transformatorów. W zakresie średnich częstotliwości często występujący problem nadmiernego hałasu magnetostrykcyjnego przestaje mieć znaczenie.
Wysokie częstotliwości sprzyjają zastosowaniu ferrytów, które mimo niskich indukcji nasycenia (0,4-0,5T) stosowane są w wielu aplikacjach transformatorowych i dławikowych. Modułowa forma bloczków i kształtek ferrytowych umożliwia budowę rdzenia o gabarytach dopasowanych do potrzeb aplikacji. Uzwojenia elementów magnetycznych przeznaczonych do aplikacji średnich częstotliwości wykonuje się przewodami typu lica ograniczającymi straty dodatkowe w uzwojeniu.
Transformatory niskiego napięcia
Transformatory morskie niskiego napięcia stosowane są zarówno na lądzie jak i bezpośrednio na statkach. Zastosowania lądowe transformatorów w wykonaniu morskim obejmują nie tylko zasilanie urządzeń przemysłowych i elektronarzędzi w dokach stoczniowych podczas budowy statków, ale również zasilanie elektryczne jednostek pływających podczas pobytu w porcie. W czasie np. przeładunku statki zasilane są z nabrzeża przy użyciu kontenerowych stacji zasilających, w których kluczowym elementem jest transformator mocy. Transformatory i autotransformatory morskie są również ważnymi elementami rozdzielczej instalacji elektrycznej na statkach, zasilając obwody sterowania, oświetlenia, realizując między innymi rozruch sterów strumieniowych.
Budowa transformatorów przeznaczonych do zastosowań stoczniowych precyzowana jest przez międzynarodowe normy techniczne (IEC) oraz przepisy morskich towarzystw certyfikacyjnych (PRS, BV, DNV, GL, LR, ABS itp.). Przepisy te precyzują wymagania co do parametrów technicznych układów energoelektronicznych obejmująca wysokie częstotliwości i odkształcenie przebiegu napięcia i prądu wywołuje w transformatorach intensywne straty dodatkowe o podłożu histerezowym i wiroprądowym. Budowa transformatorów przekształtnikowych powinna uwzględniać te oddziaływania oraz minimalizować ich skutki. Warto tutaj dodać, że jest to dość spora grupa urządzeń, wliczając w to niewielkie transformatory jednofazowe oraz wielopulsowe transformatory o dużej mocy.
Jedno i trójfazowe transformatory – dowiedz się więcej
W wielu przypadkach transformatory piecowe niskiego napięcia występują w zestawach, na które składa się kilka transformatorów o dużej mocy, jednofazowych lub trójfazowych, które pracują we wspólnej obudowie. Takie rozwiązanie pozwala dopasować parametry zasilania do projektowanych lub istniejących zestawów elementów grzejnych. Dla obwodów jednofazowych o bardzo dużej mocy przeznaczony jest tzw. układ Scotta, powstający powstaje poprzez sprzężenie w odpowiedniej konfiguracji dwóch transformatorów jednofazowych. Zastosowanie układu Scotta pozwala osiągnąć symetryczne obciążenie sieci przy zasilaniu grzałek rezystancyjnych. W elektrotermii wyróżniamy też transformatory mocy zasilające np. zgrzewarki, których uzwojenia wtórne przewodzą prądy rzędu kiloamperów.
Transformator mocy w specjalnym wykonaniu jest ważnym elementem układu prostownika galwanicznego. Uzwojenie pierwotne transformatora skojarzone w trójkąt lub gwiazdę zasila się z trójfazowej sieci przemysłowej albo z regulatora tyrystorowego, który pozwala zmieniać parametry wyjściowe prostownika. Dwa uzwojenia wtórne, które są skojarzone w gwiazdy o odpowiednich grupach połączeń, łączone są poprzez bezpośrednie zwarcie punktów gwiazdowych. Dzięki temu z napięć fazowych uzwojeń wtórnych powstaje symetryczny układ sześciofazowy. Transformator, który zasilany jest poprzez regulator tyrystorowy, aby prawidłowo działać, musi poprawnie znosić stany przejściowe wynikające z pracy tyrystorów.
W zakresie niskich częstotliwości budowa transformatorów niskiego napięcia oparta jest o rdzenie pakietowane z klasycznych anizotropowych blach transformatorowych. Uzwojenia wykonywane są miedzianymi lub aluminiowymi przewodami profilowymi, lub blachami zależnie od mocy. Wysokie częstotliwości pracy rzędu kilkudziesięciu, a nawet kilkuset kHz eliminują klasyczne, pakietowane rdzenie transformatorów.
Zastosowanie znajdują nowoczesne niskostratne rdzenie z materiału amorficznego i nanokrystalicznego. Wysokie indukcje nasycenia materiałów amorficznych i nanokrystalicznych (1,2-1,5T) pozwalają ograniczyć masę transformatorów. W zakresie średnich częstotliwości częsty problem nadmiernego hałasu magnetostrykcyjnego nie ma już znaczenia.
Wysokie częstotliwości sprzyjają zastosowaniu ferrytów, które, mimo niskich indukcji nasycenia (0,4-0,5T), stosuje się w wielu aplikacjach transformatorowych i dławikowych. Modułowa forma bloczków i kształtek ferrytowych pozwala budować rdzenie o gabarytach, które są dostosowane do potrzeb aplikacji. Uzwojenia elementów magnetycznych przeznaczonych do aplikacji średnich częstotliwości wykonuje się przewodami typu lica ograniczającymi straty dodatkowe w uzwojeniu.
